Case: 68% minder arbeid.
Optimalisatie van productassemblage voor een opstapbumper.
Bij Nimble Design & Engineering draait alles om slimme innovaties en kostenefficiënte oplossingen. Een doorbraak in het productieproces illustreert dit perfect: door een grondige analyse en versimpeling van een product hebben we niet alleen de assemblage drastisch verbeterd, maar ook de kosten aanzienlijk verlaagd. Dit resulteerde in een efficiënter proces, minder voorraad en een hogere winstgevendheid. Laten we u meenemen in deze indrukwekkende transformatie!
De uitdaging van het originele product
Het originele product bestond uit maar liefst negen unieke onderdelen, met in totaal 27 variaties. Dit leidde tot een voorraad van 144 verschillende componenten om alle mogelijke samenstellingen te kunnen maken. De samenstelling van het product zag er als volgt uit:
1x Linkerbalk: Bruikbaar in 6 van de 27 varianten, met handmatig boren van gaten voor assemblage.
1x Rechterbalk: Eveneens bruikbaar in 6 varianten, met handmatig boren van gaten.
1x Stopcontactplaat: Handmatig tappen van gaten na verzinken, wat risico op roest introduceerde.
2x Eindkap buitenzijde: Handmatige aanpassing en bevestiging met popnagels, à 3 minuten per stuk.
1x Eindkap binnenzijde: Handmatige aanpassing en bevestiging met popnagels, à 3 minuten.
1x Bovenplaat links: Bruikbaar in 6 varianten, met handmatig boren en popnagels.
1x Bovenplaat rechts: Bruikbaar in 6 varianten, met handmatig boren en popnagels.
Deze zeven unieke onderdelen vereisten intensieve handmatige arbeid, wat resulteerde in een assemblagetijd van ongeveer 25 minuten per product. Met een uurtarief van €45,- bedroegen de arbeidskosten per product €19,-. Bij een jaarlijkse verkoop van 1000 tot 1200 stuks liepen de totale arbeidskosten op tot €22.800,- per jaar. Daarnaast bracht de grote verscheidenheid aan onderdelen hoge voorraadkosten, opslagruimte en een verhoogde kans op fouten met zich mee.
De oplossing: een gestroomlijnd ontwerp
Na een grondige analyse van het product en het assemblageproces hebben we het ontwerp drastisch vereenvoudigd. Het aantal unieke onderdelen werd teruggebracht van zeven naar slechts drie, en het totaal aantal componenten in voorraad werd gereduceerd van 144 naar 48. Het nieuwe ontwerp ziet er als volgt uit:
2x Linker-/rechterbalk: Lasergesneden gaten die alleen gecontroleerd en eventueel nabewerkt hoeven te worden.
Geïntegreerde stopcontactplaat: Nu onderdeel van de balk, met flexibele montage voor zowel linker- als rechterzijde.
2x Eindkap: Een inkoopdeel dat in slechts 1 seconde kan worden gemonteerd.
2x Bovenplaat: Universeel inzetbaar voor 14 van de 27 varianten, met gaten boren en bevestiging met popnagels.
Met deze aanpassingen werd de assemblagetijd per product teruggebracht naar slechts 8 minuten, een reductie van 68%. De arbeidskosten per product daalden hierdoor van €19,- naar €6,-, wat bij een jaarlijkse verkoop van 1200 stuks resulteert in totale arbeidskosten van slechts €7.200,-.
Dit betekent een jaarlijkse besparing van €15.600,-, die direct bijdraagt aan de winstgevendheid.
De voordelen op een rij
De optimalisatie van het productontwerp leverde niet alleen financiële voordelen op, maar verbeterde ook het gehele productieproces. Hier zijn de belangrijkste voordelen:
Lagere arbeidskosten: Een reductie van 68% in assemblagetijd, wat leidt tot €15.600,- extra winst per jaar.
Minder foutkans: Minder onderdelen betekent een kleinere kans op fouten tijdens assemblage en inkoop.
Lagere voorraadkosten: Met slechts 48 onderdelen in plaats van 144 is de voorraadbeheer eenvoudiger en goedkoper.
Minder opslagruimte: Een gestroomlijnde voorraad vraagt om minder ruimte, wat kosten bespaart.
Toegankelijker proces: Het vereenvoudigde assemblageproces vereist minder specialistische kennis, waardoor meer werknemers het werk kunnen uitvoeren.
Hogere productiviteit en werkplezier: Door de snellere en eenvoudigere assemblage kunnen meer producten per uur worden geproduceerd, wat ook het werkplezier van onze medewerkers verhoogt.
Innovatie en efficiency met Nimble Design & Engineering
Deze optimalisatie is een perfect voorbeeld van hoe Nimble Design & Engineering innovatie combineert met praktische engineering. Door slimme aanpassingen in het productontwerp hebben we niet alleen kosten bespaard, maar ook de flexibiliteit, efficiëntie en schaalbaarheid van het productieproces verbeterd. Dit stelt ons in staat om de klanten hoogwaardige producten te leveren tegen lagere kosten, zonder in te leveren op kwaliteit.
Wilt u ontdekken hoe Nimble Design & Engineering uw productontwerp en productieprocessen kan optimaliseren? Neem contact met ons op en laat u inspireren door onze innovatieve aanpak!
