Case: € 100.000,- per jaar besparen
Kleine besparingen zijn belangrijker dan je denkt.
Kostenbesparing door slimme optimalisatie
Bij Nimble Design & Engineering zijn we gepassioneerd door het vinden van slimme, technische oplossingen die de productieprocessen van onze klanten efficiënter en kosteneffectiever maken. Een recente opdracht voor een klant illustreert perfect hoe een kleine aanpassing een enorme impact kan hebben. Door slechts één moer te verwijderen uit een frame-ontwerp, realiseerden we een sneeuwbaleffect van voordelen, met indrukwekkende besparingen en verbeteringen in het productieproces. Ontdek hoe we dit hebben bereikt!
Het probleem
Te lange wachttijden en stijgende kosten.
Onze opdrachtgever kampte met een probleem: de assemblage van hun frame, dat met tussenbalken werd gemonteerd, nam te veel tijd in beslag. Enorme groei voor het bedrijf leidde tot lange wachttijden voor klanten.
Dit zorgde voor ontevreden klanten, geannuleerde orders en veel interne frustratie, door de hoge werkdruk werden er meer fouten gemaakt en dit leidde tot veel extra kosten en extra stress voor de werknemers.
Analyse van het product
Wat hebben we gevonden?
Onze bevindingen:
De oplossing voor het probleem.
We gaan het voortaan met één moer vastzetten.
Na een grondige analyse van het ontwerp kwamen we tot een eenvoudige, maar briljante oplossing: het verwijderen van één moer van €0,05 uit het product. Daarmee kunnen we een 50% tijdsbesparing behalen en dus 2x zo snel produceren.
Deze kleine aanpassing had een domino-effect dat de efficiëntie en kostenstructuur drastisch verbeterde.
De wijzigingen omvatten:
1x Moer verwijderd: Eén moer werd volledig overbodig gemaakt.
1x Bout verwijderd: Door de moer te schrappen, was ook een bijbehorende bout niet meer nodig.
Montageplaat voorzijde 30% kleiner: Een compacter ontwerp verlaagde de materiaalkosten.
Montageplaat achterzijde 70% kleiner: Deze werd vervangen door een eenvoudig boutje, wat de kosten verder verlaagde.
De verpakkingswijze versnelde met 60%: De uitstekende bouten waren te lang waardoor dit problemen gaf tijdens het verpakken.
De financiele impact
De cijfers liegen niet. Reken maar na.
De oorspronkelijke kosten per frame:
2x Moer: € 0,05
Montageplaat voorzijde: € 0,63
Montageplaat achterzijde: € 0,71
Totaal per frame: € 1,44
Bij een jaarlijks verbruik van 109.000 frames liepen de materiaalkosten op tot € 156.960 per jaar.
De kosten na optimalisatie:
Boutje: € 0,31
1x Moer: € 0,05
Montageplaat voorzijde (30% kleiner): € 0,38
Totaal per frame: € 0,74
Bij hetzelfde jaarlijkse verbruik van 109.000 frames bedroegen de materiaalkosten nog slechts €80.660.
=48,6% Goedkoper
De verbetering resulteerde in een jaarlijkse besparing van €76.300 op materiaalkosten alleen.
Daarnaast werd de assemblagetijd gehalveerd van 20 minuten naar 10 minuten per frame. Dat is dus nog een tijdsreductie van 50%.
Dit mag je ook vertalen naar: Versnelling van de productie van 2x, of een 2x zo hoge capaciteit. Dit betekend niet alleen meer geld verdienen per minuut, maar ook meer klanten sneller kunnen beleveren. Een gouden formule voor groei.
Bij een uurtarief van €35 leidde dit tot de volgende besparingen:
Oorspronkelijke kosten: 20 minuten per frame = €11,67 per frame. Voor 4.000 frames per jaar: €46.666,80.
Nieuwe kosten: 10 minuten per frame = €5,83 per frame. Voor 4.000 frames per jaar: €23.333,20.
Besparing op arbeid: €46.666,80 - €23.333,20 = €23.333,60 per jaar.
Totale jaarlijkse besparing: €76.300 (materiaal) + €23.333,60 (arbeid) = €99.633,60 per jaar.
€ 99.633,60
jaarlijks terugkerende winst
De nieuwe versie van het product
Wat hebben we veranderd?
Een sneeuwbal van bijkomende voordelen
De cijfers liegen niet. Reken maar na.
Naast de financiële besparingen bracht deze optimalisatie een reeks andere voordelen met zich mee:
Kleinere voorraad: Door compactere onderdelen passen meer sub-assemblies op een pallet, wat de voorraad- en opslagkosten verlaagt.
50% snellere montage van onderdelen: Het vereenvoudigde ontwerp versnelde het montageproces aanzienlijk.
20% snellere totale assemblage: De efficiëntere workflow verhoogde de productiviteit.
25% meer productie per dag: Zij kunnen nu meer frames produceren in minder tijd.
Hogere klanttevredenheid: Kortere wachttijden verbeterden de klantbeleving en kwaliteitsperceptie.
Minder kans op blessures: Een eenvoudiger en lichter assemblageproces verlaagt het risico op vermoeidheid en blessures.
Geen compromis op kwaliteit: De verbeteringen gingen niet ten koste van de productkwaliteit.
Innovatie die werkt voor onze klanten
Dit project laat zien hoe Nimble Design & Engineering met een kleine, slimme aanpassing grote resultaten kan behalen. Door onze expertise in productontwerp en engineering te combineren, hebben we niet alleen de kosten voor onze klant aanzienlijk verlaagd, maar ook hun productieproces efficiënter, duurzamer en gebruiksvriendelijker gemaakt. Een besparing van bijna €100.000 per jaar toont de kracht van doordachte innovatie!
Wilt u ook profiteren van onze expertise in productoptimalisatie en kostenreductie? Neem contact op met Nimble Design & Engineering en ontdek hoe we uw productieproces naar een hoger niveau kunnen tillen!
Overtuigt?
Plan een afspraak